適用范圍
適合有一定粘度的超細粉料，特別針對氫氧化鎂、氧化鎂等物料的包裝。
一、工作原理
粘性超細粉氫氧化鎂類包裝機針對粘性大、超細且易團聚的氫氧化鎂粉體，采用了一系列特殊設(shè)計和技術(shù)手段，以實現(xiàn)高效、精確的包裝。其工作原理主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
供料與輸送：
利用特殊的供料裝置（如螺旋給料器、振動給料器等），將粘性超細粉氫氧化鎂從儲存容器中穩(wěn)定、連續(xù)地輸送到包裝機的計量系統(tǒng)中。
輸送過程中，可能采用負壓或正壓技術(shù)，以減少粉塵飛揚和物料粘附。
計量與脫氣：
包裝機配備高精度的計量系統(tǒng)，如稱重傳感器等，對輸送過來的粉體進行精確計量，確保每個包裝袋中的粉體重量達到預(yù)設(shè)值。
針對粘性超細粉體含氣量大的特點，包裝機可能采用脫氣裝置（如真空泵、脫氣倉等），在包裝前對粉體進行脫氣處理，以減少包裝過程中的漲袋現(xiàn)象。
填充與封口：
計量完成后，包裝機會將粉體填充到預(yù)先準備好的包裝袋中。由于粉體粘性大，填充過程可能需要特別設(shè)計（如采用螺旋預(yù)壓密排氣加變角度葉輪泵送料等技術(shù)），以確保粉體能夠順利、均勻地填充到包裝袋中。
填充完成后，封口系統(tǒng)會對包裝袋進行封口處理。封口方式可能包括熱封、縫合等，以確保包裝袋的密封性良好。
除塵與清潔：
為了減少粉塵污染，包裝機通常配備除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器、脈沖噴吹清灰裝置等），在包裝過程中對產(chǎn)生的粉塵進行收集和處理。
同時，包裝機還會定期進行清潔和維護，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
二、作用
粘性超細粉氫氧化鎂類包裝機的主要作用包括：
提高包裝效率：通過自動化、精確控制的包裝過程，顯著提高了粘性超細粉氫氧化鎂的包裝效率，降低了人工成本和勞動強度。
保證包裝質(zhì)量：精確的計量系統(tǒng)和可靠的封口系統(tǒng)確保了每個包裝袋中的粉體重量準確、包裝密封性良好，從而提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
減少粉塵污染：配備的除塵系統(tǒng)有效減少了粉塵的產(chǎn)生和飛揚，改善了工作環(huán)境，保護了員工的健康。
提升生產(chǎn)安全性：通過減少人工操作和粉塵污染等潛在的安全隱患，提升了生產(chǎn)過程中的安全性。
適應(yīng)性強：針對粘性超細粉氫氧化鎂的特殊性質(zhì)，包裝機采用了一系列特殊設(shè)計和技術(shù)手段，實現(xiàn)了對其的高效、精確包裝，體現(xiàn)了較強的適應(yīng)性。
技術(shù)參數(shù)
稱重范圍：10~50kg
稱重速度：100~250包/每小時
稱重精度：0.2%級
（由于此類專業(yè)產(chǎn)品涉及專利技術(shù)，產(chǎn)品特色和具體參數(shù)請來電索?。?/span>
